⑴ 供料板   ⑵進(jìn)瓶螺桿  ⑶灌裝轉(zhuǎn)盤(pán)   ⑷蠕動(dòng)泵灌裝組    ⑸上蓋軌道    ⑹理外蓋振動(dòng)盤(pán)  ⑺軋蓋組   ⑻控制屏    ⑼出瓶軌道    10）貼標(biāo)機(jī)傳送帶       11）繞標(biāo)組      12）貼標(biāo)機(jī)控制屏

灌裝加塞旋蓋一體機(jī)用途與簡(jiǎn)介：

本機(jī)是在引進(jìn)和吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上，由我公司自主研發(fā)的一款專業(yè)針對(duì)直管瓶的灌裝、上蓋、旋 （軋）蓋機(jī)。本機(jī)采用高精度封閉式凸輪分度工位器，精度高，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)。該分度器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，長(zhǎng)期使用無(wú)需維修。

本機(jī)主要適用于各種小劑量液體的灌裝、壓塞及旋（軋）蓋，如精油、注射劑等。廣泛用于食品、制藥、 化工行業(yè)及科研領(lǐng)域。該機(jī)既可單機(jī)生產(chǎn)，又可與洗瓶機(jī)、干燥機(jī)等設(shè)備組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。符合國(guó)家 GMP 要求。本機(jī)可以根據(jù)客戶要求升級(jí)電氣配置。

灌裝加塞旋蓋一體機(jī)特點(diǎn)：

1、人機(jī)界面設(shè)定、操作直觀方便、PLC控制，裝量精準(zhǔn)。

2、變頻控制、生產(chǎn)速度任意調(diào)節(jié)、自動(dòng)計(jì)數(shù)。

3、自動(dòng)停機(jī)功能，無(wú)瓶不灌裝。

4、圓盤(pán)定位式灌裝，穩(wěn)定可靠。

5、高精度凸輪分度計(jì)控制，定位精準(zhǔn)。

6、采用SUS304及316L不銹鋼制造，符合GMP要求。

全自動(dòng)灌裝軋蓋機(jī)動(dòng)作流程：

1）將瓶子逐一整齊排列而出，并推入供瓶轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)待命。

2）將外蓋倒入理外蓋振動(dòng)盤(pán)內(nèi)待命。

3）點(diǎn)觸摸屏上的啟動(dòng)鍵，供瓶螺桿及主轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)。

4）當(dāng)瓶子隨傳送帶至轉(zhuǎn)盤(pán)入口位置時(shí)，轉(zhuǎn)盤(pán)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)依次帶瓶子進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)。

5）瓶子隨主轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)灌水位時(shí)，光電感應(yīng)到瓶子后，蠕動(dòng)泵工作，將定量的溶液灌到瓶子內(nèi)，若未檢測(cè)到瓶子，則不進(jìn)行灌裝動(dòng)作。

6）灌裝完畢后，轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)瓶子經(jīng)過(guò)掛蓋軌道時(shí)，蓋子隨瓶子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中掛到瓶口上。

7）當(dāng)瓶子隨主轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)軋蓋工位時(shí)，軋蓋機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，且軋蓋電機(jī)動(dòng)作，帶動(dòng)軋蓋配合上下運(yùn)動(dòng)，完成鋁蓋收口。

8）軋蓋完畢后，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)瓶子至出瓶軌道，瓶子隨軌道滑入臥式貼標(biāo)機(jī)內(nèi)，進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)。

口服液全自動(dòng)灌裝、軋蓋、貼標(biāo)機(jī)設(shè)備主件清單

口服液全自動(dòng)灌裝、軋蓋、貼標(biāo)機(jī)產(chǎn)品性能參數(shù)